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喷丝板生产加工工艺技术

喷丝板生产加工工艺技术
喷丝板生产加工工艺技术
喷丝板生产加工工艺技术
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编辑时间 : 2020-05-11

    喷丝板生产加工工艺技术


  1、一种喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及其制备方法


  提供一种喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及其制备方法。喷丝板上加工有若干个喷丝孔,喷丝孔包括两条空心孔和一条岛型孔,空心孔和岛型孔整体连接成三叶型;岛型孔的内部设有实体的成型岛,成型岛与喷丝板的主体部分一体成型,成型岛将岛型孔分隔成根部和自由端部,根部与空心孔连通,根部与自由端部之间留有成型间隙。利用该喷丝板生产的烟用丝束材质为PLA,所得烟用丝束的单丝为三维卷曲结构,所述单丝的横截面为单孔三叶型,单丝上与岛型孔对应的边内成型有中空孔。本技术可解决烟用丝束的卷曲效果差、出棒率低的问题。


  2、纺丝喷丝板投影仪中的喷丝板承载装置

  涉及一种纺丝喷丝板投影仪中的喷丝板承载装置,包括一块支承板,支承板上设置有一个比喷丝板稍大的孔,孔的孔壁上设置有能承载喷丝板的凸台,所述凸台的高度小于支撑板的厚度。本技术适用于纺丝喷丝板投影仪,能使喷丝板在镜检过程中省时省力、效率高,而且镜检质量高。


  3、一种喷丝板和用这种喷丝板制备异形纤维的方法

  涉及一种喷丝板和用这种喷丝板加工的异形纤维及其制备方法,该喷丝板的喷丝孔为三叶形,以互成120度夹角的x、y和z轴对称,以三叶的最小外接等腰三角形A、B和C的底边连接而成,组成一个等边三角形D,A或B或C的腰与高的夹角为5~25°,叶的轮廓线bc线为直线、二次曲线中的两种或多种、两段或多段且在最小外接等腰三角形内连接而成,叶的轮廓线ab线和cd线为平滑过渡的曲线。该喷丝板可用在具有在线添加功能的熔体直纺装置上,利用该喷丝板和相应的纺丝工艺制备的异形长丝具有较佳的镜面反射效果,使纤维呈现高光泽的特点。


  4、一种氨纶丝生产用喷丝板

  涉及氨纶生产技术领域,且提供了一种氨纶丝生产用喷丝板,包括喷丝板本体,喷丝板本体的一侧设置有进液管,喷丝板本体的另一侧设置有出液管,喷丝板本体的一侧固定连接有位于进液管正下方的加热器,加热器的一端固定连接有净化器,净化器的一端固定连接有风泵,风泵的一端设置有过滤网,喷丝板本体的内部开设有等边六边形出丝,所述喷丝板本体的内部固定安装有耐高温风机,喷丝板本体的顶端固定连接有支架。该氨纶丝生产用喷丝板,通过设置出风口、通风管、吸风泵、甬道口和三通管,经过在甬道口对立设置的出风口,出风口与通风管连通,然后通过三通管对甬道口进行充气,从而达到了热量回收的目的。


  5、采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板

  提供了一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板,喷丝板上设置喷丝孔,喷丝孔呈阵列分布,每个喷丝孔入口是一个导孔,每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔,所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4个外围弧形孔组,中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组,4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构;中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构,中心弧形孔与其左右侧的外围弧形孔组为轴对称结构,4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆周上。通过对喷丝板的创新设计,使制得的纤维具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等应用价值较高的特性。


  6、一种方便维修的喷丝板

  提供了一种方便维修的喷丝板,第一板体和第二板体贴合形成有芯料容腔,第二板体与第三板体贴合形成有皮料容腔,芯料容腔连接有芯料入料通道,皮料容腔连接有皮料入料通道,第二板体上设置有若干第一通孔,第二板体与第三板体贴合形成有若干喷丝头安装槽,第三板体上设置有若干第二通孔,若干第一通孔、若干第二通孔及若干喷丝头安装槽一一对应,喷丝头安装槽内设置有喷丝头,喷丝头上设置有连接皮料容腔和喷头的第一通道以及连接底座与喷头的第二通道,第二通道位于第一通道内,第二板体上设置有第一循环水通道,第三板体上设置有第二循环水通道。这种喷丝板在出现故障后维修方便且费用低,防止高聚物熔体在喷丝过程中发生凝结。


  7、一种纺细旦丝的圆形喷丝板

  一种纺细旦丝的圆形喷丝板,包括喷丝板本体(1),喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2),喷丝孔(2)的一面为进料口,另一面为出料口,所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。用此喷丝板可生产单丝纤度dpf=0.5左右的多孔细旦丝。本技术圆形喷丝板的喷丝孔分布,有利于增强初生纤维的冷却效果,改善细旦丝的冷却均匀性,提高其染色效果,具有广阔的应用前景。


  8、T型微孔喷丝板

  提供了一种T型微孔喷丝板,包括喷丝板和喷丝孔,喷丝板上有20-30个喷丝孔,喷丝孔的形状为“T”字形;所述的喷丝孔在喷丝板上排列时,喷丝孔的“T”字形横向面与水平方向平行。本技术由于采用了“T”字形的喷丝孔结构,改变了常规的断面形状,使得生产得到的涤纶仿真长丝的纤维截面形状为“T”字形,除了具有良好的吸湿排汗的效果外,生产的纤维制品骨感明显优于现有的各种异型喷丝板所生产的纤维制品,使织物的手感、闪光度、吸湿和透气性能得到增强,具有较高的附加值,并能有效提高产品的产品质量和生产速度;本技术结构简单,成本低,利于市场推广。


  9、平板型喷丝板

  涉及一种平板型喷丝板,它包括矩形的喷丝板本体(1),所述喷丝板本体(1)的材质为耐酸耐碱玻璃,所述喷丝板本体(1)上设置有阵列排布的多个喷丝孔(2),其特征在于所述喷丝孔(2)包括上段的导孔(21)、中段的过渡孔(22)以及下段的微孔(23),所述导孔(21)的直径为1~6mm,所述微孔(23)的直径为0.1~1mm。本技术由于喷丝孔包括上段的导孔、中段的过渡孔以及下段的微孔,使得纺丝胶在进入喷丝板时的阻力大大减小,该平板型喷丝板具有不易堵塞、纤维取向好、纤维强度高,能满足正常生产要求的优点。


  10、一种多功能喷丝板

  提供了一种多功能喷丝板,包括:喷丝板本体、通风道和喷丝孔;所述通风道呈十字形结构分布在所述喷丝板本体上,将所述喷丝板划分成四个喷丝区域;所述喷丝孔包括进料端、中间段和出料端,其中,位于四个所述喷丝区域的喷丝孔的出料端截面形状各异。本技术一种多功能喷丝板,结构简单,设计合理,其通过将喷丝板本体分成多个喷丝区,并在各喷丝区设计不同的喷丝孔截面结构,从而使得喷丝板能够同时提供多种不同截面的丝束,提高了喷丝板的功能,市场前景广阔。


  11、溶剂法纤维素纤维纺丝的复合喷丝板

  涉及一种溶剂法纤维素纤维纺丝的复合喷丝板,它包括一个未设喷丝孔的熔纺喷丝板,沿该熔纺喷丝板的中部径向一字排开、均匀分布设置有若干个支承孔,每个支承孔内嵌设有一湿纺喷丝帽。熔纺喷丝板的直径为200~400mm;湿纺喷丝帽的数量可为6~20个,其外径为10~30mm;在其帽底设有100~600个喷丝孔,喷丝孔的直径为0.03~0.08mm。它可采用侧吹风冷却工艺,不仅设备简单、冷却均匀、效率高,还可提高纺丝速度,是一种适应于侧吹风工艺的溶剂法纤维素纤维生产的专用喷丝板。


  12、一种异形纤维喷丝板

  提供了一种异形纤维喷丝板,包括:喷丝板本体和过滤网,所述喷丝板本体呈瓶盖型结构、其包括:上端开口和底端圆形喷丝板,所述过滤网呈略大于所述上端开口尺寸的圆形结构,所述过滤网安装在所述上端开口处,所述底部圆形喷丝板上开设有若干异形喷丝孔,所述若干异形喷丝孔沿着所述底部圆形喷丝板的圆心均布排列。通过上述方式,本技术在喷丝板本体上端设有过滤网,可以避免纺丝熔体中的杂质堵塞异形孔,从而能提高纺丝精度及效率。


  13、散射纤维喷丝板

  提供了一种散射纤维喷丝板,其特征在于:包括喷丝板、喷丝孔和气针,所述气针位于所述喷丝孔内部,所述喷丝孔排列在所述喷丝板上,所述喷丝孔入口和出口分别位于所述喷丝板上下两侧,所述气针进气口和出气口分别位于其上下两端。本技术的散射纤维喷丝板,在每一个喷丝孔中增设一个气针,使刚刚从喷丝孔内挤出的熔融高聚物被高速气流打散,能够形成随机性更强的纤维,其组成的织物更为蓬松和柔软,同时由于气流的作用,喷丝孔挤出的熔融高聚物会更加纤细。


  14、一种自密封喷丝板扣压式装置

  一种自密封喷丝板扣压式装置,含有扣压式锁紧板、扣压式锁紧圈,扣压式锁紧板是一个圆盘形状,周边有6个均布相同的凸块,中间是个通孔,圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心位置对称,扣压式锁紧圈是一个圆盘形状,圆周尺寸与扣压式锁紧板一样,上面有四只螺孔,设有6个均布的凹槽孔,扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合,构成了自密封喷丝板扣压式装置。采用锁紧板与锁紧圈扣压式结构不用螺纹,利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合,转动一下角度,扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体,不受热膨胀与压力影响,装配快捷。解决了喷丝板螺纹结构不密封难题。提升了喷丝板的纺丝质量和生产效率。


  15、一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb化纤纤维喷丝板模具钢的制备工艺

  提供了一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb特种钢材,它的化学成份重量百分含量(wt%)为:C≤0.07,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.03,Ni3.00-5.00,Cr15.5-17.5,Cu3.00-5.00,Nb0.15-0.45,Re0.05~0.25%,余量为Fe。本技术还提供了一种制备前述特种钢材的方法,包括如下工艺步骤:冶炼、铸造、电渣重熔、铸造、锻造或热轧、固溶处理和时效处理;其特征在于,精炼炉精炼末期加入稀土元素,控制钢液加入稀土前的过热度在80℃以内。本技术通过优化锻造、热处理工艺制度,依靠热变形后的形变再结晶、时效析出机理,改善钢材内部金相组织结构、细化组织晶粒、减少形变内应力,提高材料硬度、塑形,降低材料裂纹敏感性,能够满足化纤纤维喷丝板模具钢使用要求。


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