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喷绒布利器,有他加工喷绒布效率倍增,喷绒布模具微型钻孔机

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编辑时间 : 2020-07-16

  喷绒布利器,有他加工喷绒布效率倍增,喷绒布模具微型钻孔机


  说到口罩,在2020年这个新冠疫情缓解中可谓是无人不知无人不晓,该产品在病毒防护中的领导地位不可谓不强大。


  那么加工口罩除了口罩机是十分关键的装备之一,口罩所使用的熔喷布也是必不可少的。熔喷布是将熔浆喷射到纱布进行烘干,由于需要很军训的喷洒,必须要求在模具钢上钻孔,钻孔直径在0.20小孔,深度3㎜,对机器要求还是蛮高,最起码钻孔机的z轴必须要精准,最好精度控制在0.0001㎜内,只有这样才能使得钻孔直径刀具0.2㎜刀不会折断,回保证钻孔速度,钻孔机速度要够快,我们钻孔材料是模具钢,钻的孔径又如此小,就必须具备高速钻孔能力。


  为减少刀具折断受损,我们将每次下刀量控制在0.0005㎜,钻一个需要600次以上。如此的要求对我们机床的电机,主轴,变频、丝杠,导轨和轴承都提出新的要求。

  1:主轴功率在400瓦足矣,但转速必须在60000转以上。

  2:变频器要高频,在1000hz以上。

  3:伺服马达转速在6000转以上,总线绝对值才够精准。

  4:丝杠导轨采用研磨结构。


  由于喷绒布生产工艺的特殊性,作为喷绒布专用料的原料,必须满足以下要求高的熔融指数,应大于400g/min,留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低,熔体粘度大,需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔,需要更大的能耗,并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化,无法形成超细纤维。因此,只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维喷绒布,并可降低能耗。


  1、聚丙烯原料的热处理


  根据锦工客户的实践经验表明,聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加,当热处理时间达到时,几乎达到该温度下的最大值,再延长处理时间,结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90℃,结晶度无明显变化,当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提高,较原始样品最大可提高将近10%。通过实践发现,聚丙烯喷绒布布在140℃以上会发生部分熔融,布面结构遭到破坏。


  2、各种问题相对应工艺参数:


  熔体温度:它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。


  气源设备:主要是为喷绒布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来,这里需要风量和压力稳定的气源设备,如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可,一般70-80Kpa就够用,没必要追究过高压力,不同产量产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高,二是工作过程需要油润滑,即便号称“无油”的空压机,也只是在内部加了个油气分离器,还是会有少量油雾随气流喷出,导致喷绒布异味,做成口罩异味就明显了,导致检测不达标。


  热空气风量和温度:它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成喷绒布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“飞花飞絮”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。


  螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。


  接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,喷绒布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。


  接收滚筒的转速:转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。


  


  


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